Зачистка (20-25) для армированной трубы

Для покупателей, не знакомых с процессом монтажа трубопроводов из полипропилена, сообщим, что процедура зачистки трубы (в классическом ее понимании) заключается в снятии части наружного слоя полипропилена и алюминиевой фольги с края трубы для того, чтобы при муфтовой термической сварке можно было сварить трубу и фитинг. Некоторые «специалисты» считают, что поскольку трубы, армированные посередине, не требуют зачистки внешнего слоя полипропилена, их необязательно зачищать и с торца трубы. Однако это не так.
Процесс зачистки трубы, особенно больших диаметров, является достаточно трудозатратным делом. Многие из монтажных организаций с удовольствием избежали бы необходимости снимать слой алюминия перед сваркой. И когда появился заманчивый и легкий способ этого достичь, некоторые монтажники, несмотря на рекомендации ответственных заводов-производителей, а зачастую даже ничего не зная о них, начали монтировать системы, не используя зачистной (торцевательный) инструмент.
Как показывает опыт  эксплуатации полипропиленовых труб, армированных алюминием посередине без торцевой зачистки металла, ничего критичного в краткосрочной перспективе нет. Трубы без зачистки стандартно сваривают, опрессовывают систему, пускают воду, и все вроде бы хорошо.
Главная причина, по которой большинство ответственных перед потребителем производителей советуют пользоваться специальными торцевыми зачистками, это скоротечная электрохимическая коррозия алюминиевой фольги, ведущая к расслоению комбинированной трубы и ее эксплуатационной деградации.
Трубы из полипропилена, имеющие гладкую внутреннюю поверхность, действительно, не зарастают и не подвержены коррозии, однако в случае с армированными посередине и армированными «изнутри» трубами они могут не только зарасти (полипропилен вздуется вовнутрь, частично перекрыв внутреннее сечение), но и частично сгнить из-за коррозии алюминия.
Единственными трубами, которые в большинстве своем обладают свойствами армированных труб и при этом не требуют зачистки, являются так называемые трубы со стекловолокном. Такие трубы имеют трех слоевую структуру со средним слоем компаунда (смеси), в котором находится премикс стекловолокна и полипропилена. То есть в процессе сварки данный слой с торца также может быть сварен, и уж тем более он не будет вступать в химические реакции и коррозировать. Поскольку все три слоя данных труб содержат полипропилен и являются базово однотипными, эти трубы производятся методом коэкструзии, т.е. слои трубы накладываются друг на друга в один момент времени. При этом нет необходимости, пропускать какой бы то ни было слой предварительно через водяную ванну, и использовать связующие слои адгезива.
Цвет стекловолокна в полипропиленовых трубах не имеет значения и не влияет на качество продукции. Это своеобразный маркер, позволяющий сходу узнавать продукцию определенного производителя

Трубы КОМПОЗИТ и фитинги FIRAT, изготовляемые из полипропилена Тип-3 (PP-R) и полипропилена, усиленного стекловолокном (PPR-GF), благодаря гладкой и блестящей внутренней поверхности, отсутствию условий для образования известкового налета и ржавчины, гигиеничности и нетрудоемкому
монтажу, стали непременным решением в современных системах отопления, холодного и горячего водоснабжения внутри зданий.

Преимущества труб КОМПОЗИТ
- Трубы КОМПОЗИТ благодаря вкрапленому стекловолокну имеют коэффициент теплового расширения, близкий к коэффициенту теплового расширения труб с фольгой, поэтому их можно с уверенностью использовать в областях применения последних.
Для PP-R со стекловолокном : 0,040 mm/mK
Для трубы с фольгой: 0,030 mm/mK
- Сварка труб с вкрапленным стекловолокном такая же, как и у обычных труб их не требуется зачищать
- Из-за отсутствия необходимости зачистных инструментов,трубы с вкрапленным стекловолокном обеспечивают 30 %
экономию монтажа, чем трубы с фольгой.
         
Образец применения
- Были сравнены труба из PP-R со стекловолокном и труба из PP-R с фольгой диаметром 20 мм..
- Сравнение было осуществлено в лабораторной среде.
- При расчете за базу отчета была взята водопроводная сеть одной квартиры с 300 сварными соединениями.

Время сварки одной трубы PP-R со стекловолокном    20,8 секунд
Время сварки одной трубы PP-R с фольгой    30,3 Выигрыш
во времени при сварке трубы PP-R со стекловолокном    9,5 секунд
Общий выигрыш во времени для 300 сварных соединений    47,5 минут

-Трубы с вкрапленным стекловолокном не приведут к выделению конденсата и появлению пузырей в системах отопления.
- В трубах с вкрапленным стекловолокном нет тех тепловых потерь, к которым приводит трубы с алюминиевой фольгой.
Коэффициент теплопередачи алюминия: 190 W/mK
Коэффициент теплопередачи стекловолокна: 1,10 W/mk
При проведении макроисследования (невооруженным глазом, без увеличительного стекла) внутренние и внешние поверхности композитных труб должны быть ровными, чистыми, без засечек, пузырей и пор.
Материал не должен содержать видимых примесных фрагментов. Концы труб должны быть чистыми и отрезаны перпендикулярно к оси трубы.
    

Трубы КОМПОЗИТ специально разработаны для систем с горячей водой. В трубах КОМПОЗИТ средний слой, характеризующийся высокой изоляцией, снижает коэффициент теплового расширения труб и предотвращает деформирование от высокой температуры.
Трубы КОМПОЗИТ предназначены для напорной системы,используемыe в системах холодного - горячего водоснабжения и отопления внутри зданий. Имеют многослойную структуру. Средний слой образован из усиленного стекловолокном полипропиленa PPRC (Polipropilen Random Copolimer), внутренний и внешний слои - из материала PPRC. Срок службы расчитан минимум на 50 лет, при температуре 20°С и давлении 25 бар.

В случае использовании других показателей давления или температуры срок службы труб КОМПОЗИТ составляет более 50 лет.
- Срок службы при температуре 20°С и давлении 25 бар составляет 50 лет.
- Возможность использования труб КОМПОЗИТ в интервале температур от -20°С до +90°С благодаря низкому коэффициенту теплового расширения (Необходимо выполнить изоляцию с учетом температуры замерзания жидкости внутри трубы).
- Соответствуют классу огнестойкости B2 по стандарту DIN 4102.
- Трубы КОМПОЗИТ не приведут к выпадению конденсата и растяжению в системах, где отопление и охлаждение
используются вместе.
- Характеризуются высокой сопротивляемостью к химическим веществам.
- Устойчивы к коррозии, не допускают образования известкового налета и ржавчины.
- Не изменяют цвет, запах и вкус воды.
- Имеют гладкую и блестящую внутреннюю поверхность.
- В местах сварки диаметр не уменьшается. Характеризуются высокой производительностью сварки.
- Отсутствие необходимости вытачивания обеспечивает быстрый и легкий монтаж труб композит.
-Из-за эстетичного вида может применяться открытая прокладка.
- Экологически безвредны.
- Экономичность и отсутствие отходов при монтаже.